チューブマシンを操作するための重要なポイントは何ですか？

の標準化された操作チューブマシンパイプの品質、生産安全、および機器サービス寿命を確保するための鍵であり、機器の特性とプロセス基準を厳密に順守する必要があります。

出発前の検査が不可欠です。原材料の仕様が金型と一致し、飼料入口から不純物を除去することを確認します。トランスミッションシステムの潤滑油レベルを確認して、チェーンとギアの十分な潤滑を確保します。パイプの形成中の過度の卵母性を避けるために、0.5mm以内のエラーでガイドホイール間隔を調整します。

の正確な制御チューブマシンパラメーターが必要です。パイプ材料に従って押し出し温度を調整します。PEパイプの場合は180-220を設定し、PVCパイプの場合は160-190を設定します。トラクション速度を1.05-1.1の比率で押し出し速度と同期させて、パイプの過度の伸縮やしわを防ぎます。

チューブマシンの動作中の細部への注意が不可欠です。パイプの表面仕上げをリアルタイムで観察し、スクラッチが表示されたらすぐに金型に炭素堆積物をきれいにします。パイプの直径を定期的に測定し、データを1時間ごとに記録し、偏差が0.3mmを超える場合は、サイジングスリーブの真空度を直ちに調整します。内部ストレスによる切開亀裂を避けるために、切断する前にパイプの十分な冷却を確認してください。

チューブマシンの安全保護対策を整える必要があります。オペレーターは、高温耐性の手袋とゴーグルを着用し、長い髪を安全ヘルメットに結びつける必要があります。機器が走っているときに回転部品に触れないようにし、シャットダウン後にのみ廃棄物をきれいにしないでください。緊急事態では、すぐに緊急停止ボタンを押して、機器が完全に停止した後にのみ障害を処理します。

チューブマシンの整備後のメンテナンスは、機器の寿命に影響します。電源をオフにした後、カビをきれいにし、特別なツールで残留材料を除去します。加熱モジュールでデスケールを実行し、配線端子の緊張を確認します。生産データと機器の操作状況を記録しますチューブマシン次のスタートアップで参照してください。標準化された操作は、故障率を30％引き下げ、パイプの資格率を98％以上に引き上げることができます。