パイプ収縮機の作業原理は何ですか？

チューブ処理のコア機器として、パイプ収縮機機械的な力とカビの協力を通じて、チューブエンドの直径の減少を達成します。その作業原則は、電力伝達、カビの形成、正確な制御を統合して、チューブの収縮の一貫性と強度を確保します。

パワーシステムは、パイプシュランカーマシンのコア駆動源です。モーターは、速度を減速機を介してトルクに変換し（通常は異なるパイプ直径に適応した出力トルク50-5000N・m）、スピンドルを駆動して透過シャフトを介して回転し、スピンドルのフロントエンドに接続された円錐型が同期します。油圧パイプ収縮マシンは、軸方向のスラスト（圧力が10-30MPAに到達する可能性があります）を提供し、型を押してチューブの軸に沿って均一な速度で供給します。機械型と比較して、圧力サイズを制御する方が簡単で、過度の変形と亀裂を避けるために、薄壁のチューブ（厚さ≤2mm）処理に適しています。

金型とチューブの間の協力は、精度の縮小を決定します。パイプの材料（炭素鋼、ステンレス鋼、銅管など）によれば、対応する硬度（HRC55-62）のカビが選択されています。型の内側の穴は、段階的な円錐構造（3°-15°テーパー）です。パイプが栄養メカニズムによってカビの入り口に押し込まれると、金型の回転する内壁がパイプの外面に接触し、摩擦がパイプを駆動して同期して回転します。同時に、軸方向の圧力により、パイプの金属が金型の円錐表面に沿って流れて直径の減少を達成します（還元範囲は通常、元のパイプ直径の10％〜40％です）。

制御システムは、パラメーターの正確な一致を保証します。 CNCパイプ収縮マシンには、還元長（誤差±0.1mm）、飼料速度（5-30mm/s）、カビ速度（100-500R/min）などのプリセットパラメーターが可能なPLC制御システムが装備されています。光電センサーは、リアルタイムでパイプの位置を監視し、プリセットの縮小長に達したときに自動的に給餌を停止します。厚い壁のパイプ（厚さ> 3mm）の場合、システムはセグメント化された削減モードを開始し、パイプのしわを引き起こす1回の過度の力を避けるために、3〜5回の縮小を徐々に完了します。

補助デバイスは、処理の安定性を改善します。給餌メカニズムは、V字型ローラーを使用してパイプをクランプし（クランプ力が調整可能です）、パイプ軸とカビ軸の間のオーバーラップが給餌中に≤0.05mmであることを確認します。冷却システムは、オイルノズルを通ってカビとパイプの間の接触部分に液体を噴霧して、摩擦温度を下げ（80）、パイプ表面の酸化と変色を防ぎます。処理後、デモ型メカニズムは自動的に縮んだパイプを押し出して継続的な生産を実現します。

金属パイプのサイズの適応からパイプライン接続のシーリング要件まで、パイプ収縮機「パワーモールドコントロール」の調整された動作を通じて機械化された方法で縮小する従来のマニュアルを5倍以上増加させる「パワーモールドコントロール」の協調的な動作を交換し、縮小ポイントでの引張強度は元のパイプの90％以上であり、パイプ処理の分野で重要な機器になります。