エアクランプ自動溶接装置

Feihong は、シングルヘア ヒート パイプの下端を溶接するために設計された特殊な抵抗溶接システムである空気圧クランプ自動溶接装置を提供しています。信頼される者として中国のサプライヤー30 年以上の製造経験を持つ Feihong は、空気圧クランプ機構とコンデンサ放電スポット溶接技術を統合し、正確な電極圧力と一貫した溶接品質を保証します。この機械は、5KVA の電力、380V の電圧、0.6Mpa の空気源で動作し、手動でロードおよびアンロードします。空気圧クランプ システムは、安定した反復可能な力の適用を提供し、オペレータの疲労を軽減し、生産工程全体にわたる溶接の均一性を向上させます。

空気圧クランプシステム

この装置の特徴は空気圧式クランプ機構であり、手動クランプを自動化された力制御された電極係合に置き換えます。このシステムは、各溶接サイクルでワークピースに一貫した圧力を確実に加えます。これは、ヒート パイプの底部に均一なスポット溶接を実現するための重要な要素です。空気圧シリンダは 0.6Mpa のショップエア供給によって作動し、迅速な応答と調整可能なクランプ力を提供します。

空気圧クランプ システムの主な利点は次のとおりです。

1. 一貫した電極力– 空気圧によりすべてのサイクルにわたって均一なクランプ力が維持され、オペレーターの技術によって生じる変動が排除されます。

2. サイクルタイムの短縮– 自動クランプにより、ワークのロードから溶接までの時間が短縮され、全体のスループットが向上します。

3. オペレーターの疲労の軽減– 手動クランプが不要になり、オペレータは肉体的な労力ではなく、積載と品質検査に集中できます。

4. 調整可能な圧力設定– エアレギュレーターを使用すると、さまざまなヒートパイプの材質や壁の厚さに合わせてクランプ力を微調整できます。

この空気圧クランプのアプローチにより、空気圧クランプ自動溶接装置は、一貫性と速度が最優先される生産環境に特に適しており、繰り返し可能な溶接品質の変化を実現します。

統合された振動供給

この装置には、溶接ステーションに部品を自動的に供給して方向を定める電磁振動ディスク装置が組み込まれています。この振動フィーダーは空気圧マニピュレーターと連携して動作し、材料の取り扱いプロセスを合理化し、手動介入を最小限に抑えます。真空取り付けシステムにより、クランプと溶接シーケンスが始まる前に、各溶接部品が位置決め溝にしっかりと固定されることが保証されます。

フィーダー システムの機能は次のとおりです。

●電磁振動により部品の向きと流れを一定に保ちます。

●生産ラインの速度要件に合わせて送り速度を調整可能。

●溶接ステーションへの搬送中に部品をしっかりと保持するバキュームピックアップ。

●さまざまなヒートパイプ径に対応できる交換可能な位置決め溝。

この統合された供給およびクランプ ソリューションは、取り扱いエラーを軽減し、半自動操作を可能にし、ヒート パイプ組立ラインの溶接プロセスをより効率的にします。

技術仕様

この装置は、厳しい工業生産スケジュールに対応できるよう、堅牢な電気および空気圧システムを備えて構築されています。すべてのパラメータは工場でのテストを通じて検証され、信頼性の高いパフォーマンスが保証されます。

●機械能力：5KVA

●動作電圧：380V（三相）

●エア源圧力：0.6Mpa

●溶接方法：コンデンサ蓄電スポット溶接

●クランプ方式：圧力調整可能な空圧シリンダ

●送り機構：電磁振動板

●ワーク投入：手動

●制御方式：スイング機能、クランプ機能付き空圧シリンダ

これらの仕様により、メンテナンスの必要性が低く、さまざまな作業場の条件下でも安定したパフォーマンスが保証され、空気圧クランプ自動溶接装置が長期の生産サイクルにわたって一貫して動作することが保証されます。

性能比較

代替溶接ソリューションと比較して装置を評価するのに役立つように、次の比較では主な差別化要因を強調しています。

比較が示すように、この機器は自動化、コスト、操作の簡素化の間で最適なバランスを提供します。これは、完全なサーボ電気システムに伴う高額な設備投資や複雑なメンテナンスを必要とせずに、一貫した自動クランプを実現するため、手動溶接作業からアップグレードするメーカーにとって実用的な選択肢となります。

適用範囲

この溶接装置は主にヒート パイプの製造用に設計されており、特に電気発熱体に使用されるシングルヘア ヒート パイプの下端をシールするために設計されています。 Feihong の機械は産業部門と民生部門の両方にサービスを提供しており、アプリケーションは複数の業界に及びます。

主な用途は次のとおりです。

1. ヒートパイプエンドクロージャ– 家庭用および産業用発熱体のシングルヘアー ヒート パイプの底部をシールします。

2. 電熱管の製造– 管状発熱体の製造における底部溶接。

3. ケーブルおよびワイヤーハーネスアセンブリ– ケーブル製造におけるチューブ端の抵抗溶接。

4. 日常的に使用する電化製品– 民生用暖房製品の部品溶接。

5. 航空宇宙および軍事用途– 厳しい環境向けの特殊な電熱管装置。

この機械の多用途性により、治具を適切に変更することで他の小型部品の抵抗溶接作業にも適応でき、この装置は複数の分野のメーカーに柔軟なソリューションを提供します。

製造能力

中国の大手メーカーとして、Feihong は機器の完全な生産サイクルをサポートする 6 つの専用ワークショップを運営しています。これらには、粉末充填ワークショップ、パイプ収縮ワークショップ、マシニングセンター、金型製造ワークショップ、原材料切断ワークショップ、機械組立ワークショップが含まれます。この垂直統合により、原材料の検査から最終組み立てまで完全な品質管理が保証されます。

Feihong の製造インフラには次のものが含まれます。

1. 粉末充填とパイプ収縮– 加熱管コンポーネントの精密な準備。

2. マシニングセンター及び金型製作– 重要なコンポーネントのカスタム ツールと精密機械加工。

3. 原材料の切断と機械の組み立て– 専用の組立ラインによる合理化された生産フロー。

同社の工場には 8 セットの高度な機械製造装置が設置されており、効率的な生産と迅速な納期を可能にしています。 Feihong のエンジニアリング チームは、顧客からのフィードバックに基づいて装置設計を継続的に改良し、空気圧クランプ自動溶接装置が進化する業界基準を確実に満たすようにしています。当社は1992年の創業以来、お客様のご要望に応じた特殊構造の各種電熱管装置の開発に成功してきました。

品質保証

Feihong は、すべての製造プロセスにわたって厳格な品質基準を維持しています。この溶接装置の各ユニットは、溶接精度、電気的性能、空圧システムの機能、およびクランプ力の一貫性を検証するための体系的なテストを受けています。

品質検証手順には次のものが含まれます。

1. 溶接精度検査– 標準化されたヒートパイプサンプルを使用して、溶接の溶け込みと一貫性を検証します。

2. 電気システムの検証– 380V 動作条件での全負荷テスト。

3. 空気圧システムのテスト– 0.6Mpaの空気圧でのクランプ力の校正とサイクルテスト。

4. 振動フィーダーの校正– 送り速度と方向の精度の検証。

5. 耐久試験– 長期的な信頼性を検証するための延長サイクルテスト。

各マシンには詳細な検査レポートが付属しており、お客様に性能検証の文書化された証拠を提供します。

アフターサポート

Feihong は、設備を含むすべての溶接機器に対して包括的なアフターサポートを提供し、生産ラインへのスムーズな統合と最小限のダウンタイムを保証します。

サポート サービスには次のものが含まれます。

● インストールガイド– 機械のセットアップと試運転のためのオンサイトまたはリモート アシスタンス。

● オペレータートレーニング– 機械の操作、空気圧システムの調整、および基本的なメンテナンスに関する包括的なトレーニング。

● 遠隔診断サポート– 迅速なトラブルシューティングのための電話およびビデオのサポート。

30 年以上の経験を持つ Feihong は、空気圧クランプ自動溶接装置のすべてが信頼できるサービスと顧客満足への取り組みに裏付けられており、生産の中断を最小限に抑え、稼働時間を最大化します。

よくある質問

A: はい、標準モデルは手動でロードされますが、コンベア システムまたはパーツ フィーダーと統合することができます。 Feihong は、PLC 制御の生産ラインと統合するためのオプションの自動化インターフェースを提供します。特定の統合要件については、当社の営業チームにお問い合わせください。